Термоформовочная линия TFF STAR

TFF STAR представляет собой новую линейку компактных термоформовочных машин, способных работать с широким спектром упаковочных режимов: запайка, вакуумирование, газонаполнение и Скин, предлагая таким образом универсальное решение, способное удовлетворить все потребности в упаковке.

Точность протяжки, совмещения печати с упаковкой, % вакуума или газовой смеси, обеспечиваются серводвигателем для перемещения цепи и барабанными двигателями для перемещения пленки, качественными вакуумными датчиками и комплектующими. Программно заложены несколько алгоритмов старта и остановки, разгона и замедления, что позволяет нам упаковывать самые восприимчивые продукты с нужной скоростью.

Термоформовочная линия включает в себя:

1. Зона заправки пленки.
2. Зона формирования лотков.
3. Зона укладки продукции (рабочая зона).
4. Зона запайки и вакуумирования.
5. Зона продольной и поперечной резки.
6. Зона верхней плёнки (фотоэлемент)
7. Зона выгрузки готовой продукции.
8. Экран управления.
9. Корпус машины.
10. Сборщик остатков плёнки.
11. Электро-шкаф.
12. Чиллер

Технические характеристики машины в базовой комплектации:

• Рама машины выполнена из нержавеющей стали AISI-304. Жесткая рама закрыта легкосъемными экранами для обеспечения легкого доступа ко всем элементам машины.
• Конструкция рамы включает последнее решение по индустриальной гигиене и легкой мойке машины.
• При каждом цикле формовки и запечатывания инструменты перемещаются вверх и вниз. Эта система перемещения и герметичного закрытия поддерживается структурой машины.
• Форматы выполнены из анодированного алюминия. Процесс перемещения выполняется за счет пневматических цилиндров.
• Блокировка станций осуществляется за счет надежной системы рычагов.
• Лотки с продуктом помещаются в поддерживающие направляющие.
• Нижняя пленка перемещается, зажатая с двух сторон цепными зажимами. Цепь, в свою очередь, двигается благодаря асинхронному двигателю мощностью 1,5 кВт, контролируемому векторным вариатором для достижения разных скоростей и контролируемого ускорения.
• Звенья цепи сделаны из никелированной стали, замки - из нержавеющей.
• Ремень/транспортер выхода продукта.
• Держатели рулонов из нержавеющей стали для верхней и нижней пленки с системой крепления и установки рулона.
• Моторизованные держатели рулона пленки – верхний и нижний
• Электрощит с кабелем для подключения электропитания и трубками для подведения воздуха и воды

Система управления:

• Многоязыковой интерфейс (Cyrillic, Arab).
• Простое обновление управляющего ПО (USB).
• Сохранение установок системы на флеш карту (USB).
• Доступ к управлению оборудованием защищен паролем с 3х уровневой системой.
• Возможность запоминания 39 программ
• Отображение скорости работы машины. Оптимизация скорости работы оборудования
• основана на отслеживании времени осуществления рабочего процесса различных узлов
• оборудования.
• Производственные счетчики: счетчик циклов, счетчик рабочего времени …
• Регистрация данных в текстовом формате для последующего сбора и анализа. Некоторое
• количество информации сохраняется в памяти, и система автоматически удаляет самые старые
• данные, оставляя доступ к последней занесенной информации.
• Количество входов и выходов зависит от индивидуальных характеристик оборудования.
• Остановка работы оборудования в случае окончания верхнего рулона пленки.
• Остановка работы оборудования в случае окончания нижнего рулона пленки.

Рабочий процесс термоформовочный линии:

• Нагрев нижней пленки
• Формовка лотков или форм
• Загрузка продукта в лотки
• Вакуумирование
• Газонаполнение (при необходимости)
• Сваривание по периметру упаковки
• Разделение на отдельные упаковки
• Выход готового продукта
• Удаление отходов пленки